Laserschneiden ist eine Kunstform, die einen Laserstrahl mit hoher Intensität verwendet, um verschiedene Materialien zu verdampfen, wobei eine glatte Kante erzeugt wird. Anfangs wurde diese Methode entwickelt, um Metallobjekte mit komplizierten Oberflächenstrukturen zu erstellen. Während in der Regel für industrielle Produktionsanwendungen verwendet, ist es inzwischen in Hobbys, Architektur- und Schulprojekten beliebt. Je nach den Anforderungen des Projekts wird eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge verwendet.
Einige der am häufigsten verwendeten Geräte, die zum Laserschneiden verwendet werden, sind Schweißmaschinen, Schneidgeräte, Mühlen und Drehmaschinen. Diese Werkzeuge werden über Computer oder von Hand mithilfe von Lasern oder Steuersystemen mit Mikroprozessoren gesteuert. Während Laser manuell verwendet werden können, um eine Anzahl verschiedener Aufgaben auszuführen, werden am häufigsten zum Schneiden verwendet. Einer der Hauptvorteile der Verwendung solcher energiereicher Werkzeuge ist ihre Fähigkeit, einen steileren, präzisen detaillierten Schnitt herzustellen. Neben der Genauigkeit ermöglichen die Laser jedoch eine Reihe von einzigartigen Vorteilen, darunter schnelle Produktionsgeschwindigkeiten, reduzierte Kosten und erhöhte Funktionalität.
Einer der Hauptvorteile des Laserschneidens ist die Tatsache, dass es weniger Abfall erzeugt. Dies bedeutet, dass Sie weniger Energie nutzen können und damit Geld für die Energiekosten sparen. Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, dass es weniger Material als herkömmliche Bearbeitungsmethoden verwendet. Einige der Nachteile zum Laserschneiden sind jedoch, dass sie Einschränkungen wie kurze Leben, Wärmeschaden und erhöhte Arbeitsbelastung haben. Diese Arten von Werkzeugen sind auch häufig schwer zu bedienen und erfordern fortgeschrittene Fähigkeiten. Wenn Sie bei diesen Arten von Bearbeitungsprozessen weniger Erfahrung haben, eignen Sie sich möglicherweise nicht, um Laserschneidverfahren durchzuführen.Sie können auch hier überprüfen
Es gibt eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugen, die im Prozess des Laserschneidens verwendet werden können. Die häufigsten sind elektrische Impulsgeneratoren, die zur Erstellung der verdampften Gasphase verwendet werden, in der das Material geschnitten wird. Es gibt auch verschiedene Arten von CO 2 -Lasern, die in dieser Art von Schneidprozess verwendet werden. Alle Arten von Lasern haben eigene Vor- und Nachteile.
CO 2 -Laser sind grundsätzlich hoch angetriebene, hohe Intensitätslaser. Wenn sie aktiviert sind, emittieren sie Strahlungsstöße, die in das Werkstück absorbiert werden, und erhitzen Sie die Oberfläche, an der sie gerichtet sind. Dieser Prozess erzeugt extrem hohe Temperaturen, die die Metallatome in das Werkstück zwingen, um zusammenzubrechen. Aufgrund der hohen Energieniveaus erzeugen diese Laserarten viel Wärme, was Probleme mit empfindlichen Teilen oder mit anderen Materialien verursachen kann. Der größte Vorteil der CO2-Laserschneidtechnologie ist, dass es viele Arten von Legierungen, Kunststoffen und sogar Keramiken durchschneiden kann.
Die dritte Art von Bearbeitungsverfahren ist die Verwendung von Faseroptikschweißtechniken. Diese Arten von Lasern werden normalerweise verwendet, wenn Sie mit dünnen Materialien wie Kunststoff oder dünnen Metallbleche arbeiten. Typischerweise werden die Laser von Juwelier- und Fördern für kleine Projekte verwendet, die nicht erforderlich sind, um das gesamte Stück, sondern nur wenige Stücke zu einem Zeitpunkt zu schneiden.
Es gibt viele Vorteile für die Verwendung dieser Arten von Lasern für die Arbeit. Zuerst sind sie sehr schnell. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Fräsmaschinen ist der Laserstrahl etwa 10-mal schneller. Bei einer bestimmten Materialstärke ist die Laserleistungsschnittgeschwindigkeit direkt proportional zur Materialstärke. Es ist auch einfacher, die Dicken zu steuern, da der Laserstrahl bei unterschiedlichen Stärken eingestellt werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Arbeit schneller abgeschlossen werden kann, da er nicht durch verschiedene Stufen laufen muss. Schließlich kann die Schnitttiefe leicht eingestellt werden. Der Laserfokus kann geändert werden, um den Pfad des Laserstrahls zu ändern. Die drei Arten von CNC-Laserkürzungen sind der Kegel, steiler Winkel und der Winkel und der steilere Schnitt. Der Winkel und der steilere Schnitt werden häufig an dickeren Materialien verwendet, bei denen ein komplizierteres Design erforderlich ist.
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